2Р53 станок радиально-сверлильный
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
| Класс точности станка | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 35 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 750..3150 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рельса, мм | 815..2265 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 1050 |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин Z | 0,75 |
| Скорость передвижения тележки по рельсам,м/мин | 12,7 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 800 100..3400 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 300 400 |
| Противовес | Пружинный |
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ | 24644-81 |
| Конус Морзе | 5 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 20..2000 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 25..1600 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | 21 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,056..2,50 |
| Число ступеней рабочих подач | 12 |
| Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*м | 71 |
| Наибольшее усилие подачи, кгс | 1250 |
| Зажим вращения колонны | Гидро |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 4 (1450) |
| Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) | 3 (1430) |
| Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) | 0,5 (1410) |
| Электродвигатель привода гидрозажима рукава, кВт (об/мин) | 0,5 (1410) |
| Электродвигатель привода тележки, кВт (об/мин) | 2,2 (950) |
| Электродвигатель привода гидрозажима тележки, кВт (об/мин) | 1,1 (1400) |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) | 0,125 |
Радиально-сверлильный станок 2Р53 – это надежное оборудование для сверления, зенкования и расточки отверстий в различных материалах. Однако, как и любая техника, он подвержен износу. Качественный ремонт станка 2Р53 позволяет восстановить его работоспособность и продлить срок службы.
Процесс ремонта начинается с диагностики, включающей проверку шпинделя, узлов подачи, гидравлической системы и электроприводов. Особое внимание уделяется механическим деталям, таким как редуктор, направляющие и подшипники. Замена изношенных комплектующих и настройка узлов помогают вернуть станку заводские характеристики.
Обращение к профессионалам компании «Станко Ретро-Сервис» гарантирует использование оригинальных запчастей и точное соблюдение технических регламентов. Это позволяет снизить вероятность повторных поломок и обеспечить стабильную работу оборудования.
