Радиально-сверлильный станок 2к522

Срок ремонта до 70 дней

Цена от 5 000 руб.

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К522

Параметр	Значение
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45	32
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали 45	М16
Точность отверстий после развертывания	Н9
Точность нарезаемой резьбы	7Н по ГОСТ 16093
Вылет шпинделя, расстояние от оси шпинделя до образующей колонны (max/min), мм Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты (max/min), мм	800/300 960/-220 (-220 ниже плоскости плиты)
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны, (max/min), мм	900/430
Суммарный угол поворота рукава вокруг колонны (вертикальная ось)	360º
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее	930
Зажим на колонне	ручной
Суммарный угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси	360º
Наибольший ход головки по рукаву, мм, не менее	500
Размер конуса шпинделя	Морзе 4 АТ6 ГОСТ 25557
Число ступеней частот вращения шпинделя	12
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	45-2000
Число подач	4
Пределы рабочих подач, мм/об	0,056; 0,1; 0,18; 0,32
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт	2,43
Род тока питающей сети	Трехфазный переменный
Габаритные размеры станка (LхBхH), мм, не более	1530х940х1990
Масса станка 2К522 (нетто/брутто), кг, не более	1100/1310
Габаритные размеры упаковки (LхBхH), мм, не более	2075х1095х2250

Радиально-сверлильный станок 2К522 используется для выполнения сложных операций по сверлению, зенкерованию и развертке. Однако длительная эксплуатация, износ деталей и нарушение технических условий могут привести к снижению производительности и точности. Ремонт такого оборудования позволяет восстановить его работоспособность, продлить срок службы и минимизировать простои.

Процесс ремонта начинается с диагностики, включающей оценку состояния основных узлов: шпиндельной головки, гидравлической системы, электроприводов и механизма подачи. Замена изношенных деталей, восстановление направляющих и регулировка узлов гарантируют высокую точность работы. При необходимости проводится модернизация, что позволяет улучшить функциональность станка, внедрив современные системы управления и безопасности.