2Н55 станок радиально-сверлильный

Цена по запросу

Технические характеристики радиально-сверлильный станка 2Н55

Наименование параметра	2н55
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм	63
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	400..1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1200
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	800
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин	1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм	1000 х 2530
Шпиндель
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	20...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	21
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,056...2,5
Число ступеней рабочих подач	12
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	122
Наибольший допустимый крутящий момент, Н·м (кгс)	7100
Наибольшее усилие подачи, кН	20
Зажим вращения колонны	Гидро
Зажим рукава на колонне	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт (об/мин)	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,5
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)	0,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	0,15
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2545 х 1000 х 3315
Масса станка, кг	4100

Радиально-сверлильный станок 2Н55 – надежное оборудование для выполнения сверлильных операций на заготовках разной формы и размеров. Однако, даже при правильной эксплуатации, со временем механизм может выйти из строя из-за естественного износа или неправильного использования. Качественный ремонт такого станка позволяет восстановить его работоспособность и продлить срок службы.

Основные этапы ремонта включают диагностику неисправностей, замену изношенных деталей, регулировку рабочих узлов и смазку. Частыми проблемами являются поломки шпиндельного узла, износ зубчатых передач или проблемы с электроприводом. Специалисты компании «Станко Ретро-Сервис» выполняют работы по восстановлению точности станка, обеспечивая его соответствие техническим характеристикам.