Ремонт фрезерного станка 676
Технические характеристики фрезерного станка 676
| Наименование параметра | 676 |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250х800 |
| Размеры вертикального стола, мм | 240х630 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 60..460 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..375 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 450 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм | 300 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 400 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 |
| Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка | |
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (число ступеней) | 50..1630 (16) |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (число ступеней) | 63..2040 (16) |
| Количество скоростей шпинделей | 16 |
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 80 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90° |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 |
| Морзе | 4 |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин (число ступеней) | 13..395 (16) |
| Количество подач шпиндельной бабки | 16 |
| Наибольшее усилие резания продольное/поперечное/вертикальное, допускаемое механизмом подач, Н | 5000/ 5000/ 5000 |
| Стол | |
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин | 13..395 (16) |
| Ускоренный ход стола, мм/мин | 935 |
| Электрооборудование и привод станка | |
| Напряжение силовой цепи | ~ 380 В 50 Гц |
| Мощность двигателя главного привода, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) |
| Мощность двигателя электронасоса СОЖ, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,92 |
| Габарит и масса станка | |
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1200 х 1225 х 1755 |
| Масса станка, кг | 1300 |
Мы предлагаем:
- Ремонт линейных систем перемещения
- Ремонт механики (подачи, скорости, фиксации, и т.д.)
- Ремонт электрики (вплоть до полного восстановления)
- Ремонт разработка системы смазки
- Ремонт гидравлики
- Ремонт пневматики
Возможные поломки и неисправности:
- не включается станок
- засверления и заезды на поверхности стола
- не горит индикатор сети
- нагреваются и ломаются фрезы
- износ цанги
- износ конуса в шпинделе
- разжатие цанги при работе
- сбит центр шпинделя
- замедление шпинделя
- шпиндель не вращается
- резкое прерывание работы
Подготовительные работы при ремонте фрезерного станка 676
- Открепить и снять узлы: электрошкаф, двигатели, поворотную головку, коробку скоростей, стол с салазками, консоль, насос и трубопровод
- Разобрать узлы на детали: поворотную головку, коробку скоростей, коробку подач, стол с салазками, коробку реверса, включая механизм ускоренного перемещения, консоль, включая механизм вертикального перемещения, насос охлаждения и трубопровод
- Промыть детали
- Составить дефектную ведомость
- Шпатлевка и окраска деталей фрезерного станка
Ремонтные работы
- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
- Подготовка к шлифовке корпусных деталей
- Ремонт шпинделя (отправить на шлифовку, сменить подшипники (шабрить), шестерню, установочные гайки, проверить на биение по паспортным данным)
- Коробки скоростей
- Сменить шестерни, валики, подшипники, муфты, сухари, пружины
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка коробки скоростей
- Ремонт коробки подач
- Сменить шестерни, валики, втулки, муфты переключения, сухари
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка коробки подач
Наши преимущества
Ремонт фрезерного станка 676 в компании «Станко Ретро-Сервис» подразумевает использование современного оборудования, а также:
- Оперативность. Все работы будут закончены точно в срок, предусмотренный договором.
- Гарантия. На ремонт фрезерного станка от наших мастеров вы получите гарантию.
- Запчасти в наличии. Вам не придётся заказывать и ждать запчасти — всё необходимое есть на нашем складе. При этом используются как оригинальные детали, так и их аналоги.
- Проверка. После всех работ осуществляется пуск и тестирование оборудования.